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铝型材焊接工艺参数和操作技术
发表时间：2016-07-04 发布者：admin
铝型材焊接工艺参数 弧长、电流、焊接速度的选择关系到熔池在高温下存在时间的长短，熔池凝固速率的高低及氢的溶入或逸出。增大单位能时，可增长熔池在高温下存在时间，有利于氢逸出，但也有利于氢熔入。从单项参数来说，弧长(电弧电压)不宜太高，焊接速度宁可就低而不就高。生产时应按零件厚度、焊接方法、接头形式等综合考虑并经气孔敏感性试验后，再优选出最佳配合的工艺参数。
铝型材焊接操作技术 始焊及定位焊时，零件温度低、散热快，熔池冷却速度大，焊接处易产生焊缝气孔，宜采用引弧板。定位焊起弧后稍滞留，然后填丝焊接，以免该部位产生未焊透及气孔。单面焊时，背面焊根处易产生根部气孔。最好实行反面坡口，正面焊后，反面清根，去除根部气孔及氧化膜夹杂物，然后施行反面封底焊。多层焊时，宜采用薄层焊道，每层熔池的熔化金属体积较小，便于氢气泡逸出。由上向下立焊或斜焊时，由于液态焊缝金属下沉，气泡上浮和逸出通道较长，焊后易残留气孔。此时宜设法改用由下向上立焊或斜焊(斜角约30°左右)，由于气泡逸出通道较短，有利于气泡逸出。
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